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注塑模具時噴嘴流延的原因及改善方法

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瀏覽:- 發布日期:2018-12-04 16:43:20【

注塑模具時,噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中,如果噴嘴流延,熔體流到主流道內,冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等),特別是流動性能好的塑料,如PA料,極容易產生噴嘴流延現象。

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那么注塑模具產生噴嘴流延現象原因及改善方法有哪些?

下面是導致噴嘴流延的原因及改善方法

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺桿轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺桿轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔后抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射臺移動式注塑成型

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