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注塑模具排氣的標準

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瀏覽:- 發布日期:2018-08-16 16:47:43【

塑料模具注塑成型過程中,常常遇到塑料制件出現頂白、黑點、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題。若在調整好注塑成型工藝參數后,塑料制品仍存在填充不足,內應力高,存在氣泡等等現象,這很可能是塑料模具的排氣問題。

在注塑模具的制造中,注塑模具排氣是非常重要的環節注塑模具排氣可最大程度上代表注塑模具整體結構的好壞。即使優秀的注塑模具如果沒有好的排氣,也不可能產出質量穩定的產品,好的注塑模具應是密閉性好,而且能夠保證氣體自由排出,而不是氣體被高度壓縮。那么注塑模具排氣有什么標準呢?接下來為大家介紹一下。

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要盡可能做全周排氣結構,深度在塑料溢邊值內,全周排氣是最佳的,但要留1/2的鋼材在合模線上補償壓力。如果因PL面不規則不能做全周排氣,較好的方法是用12mm寬排氣槽到母模,氣體最終必須排到大氣中,要盡可能用平底帶倒角的銑刀加工排氣槽,如果一定要用球形銑刀,則要計算清楚加工深度與平底加工出的深度一致才可使用,排氣封膠長度是一個最易被大多數人忽視,并關系到合適的排氣問題,在此問題上有許多并不盡相同的尺寸規定的說法,材料供應商的規格從3~5mm,而經驗證明如果長度大于3mm將不再起到良好作用,因此,安全起見,我們規定標準為3mm,排氣深度決定于成型材料,若有疑問,可查閱加工規格。

塑料模具一個最常見的錯誤概念是太多排氣導致披鋒,實際上反方向才是對的,不合理的排氣需加過大的壓力,當允許氣體排出時,膠料會隨氣體走出,而唯一導致排氣過量而致披鋒則是氣槽深度太深。通常要盡量用全部頂針排氣,這點對于大件的塑件尤為重要,這點當然也決定于頂針的直徑,如果這點不可能,要磨平面排氣,用合適的長度及深度,并減緩頂針配合間隙,流道尤其是大的或長的流道一定要開排氣。

另一個常見的問題是當零件不能做全周排氣時,最后充膠位及次最后充膠位必須被考慮到,此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小針點膠位或薄膠位須特殊考慮排氣,或用扁頂針,半針形的結構或用排氣鋼,甚至用真空排氣裝臵。

一個零件不能排氣太多,盡管合模線能夠做到,這點會帶來以下與排氣有關的問題:沒有足夠的鋼材在合模線上承受壓力,分模面上排氣被壓合;最好的排氣最終也會消失,經過一定的物質循環后,如果沒有足夠的鋼材在合模線上補償壓力,注塑模具會咬合在一起,而氣槽會磨損,合模線應避開注塑模具合模部分的減少,這是大模遇到的一個最大的問題。前后模鑲件的注塑模具,前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。正確的做法是在模架AB板之間用耐壓塊同時合模。

 

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