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塑膠模具廠制品凹痕有哪些成因和解決方法?

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瀏覽:- 發布日期:2018-11-29 18:02:46【

1、可能原因:

模腔膠料不足,引起收縮:

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限制熔膠全部流入直澆道澆口,不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

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2、可能原因: 

工藝技術參數調節不當:

①射膠壓力小,射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因: 

塑料過熱:

①塑料過熱,熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或制品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫,調節冷卻系統進水閘閥 

③檢查工模冷卻系統或延長冷卻時間 

4、可能原因:料溫太低或塑化不良,使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度,檢驗塑化膠料的程度。

 

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