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塑膠模具廠如何提高生產效率和技術

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瀏覽:- 發布日期:2018-11-22 17:28:42【

近年來,隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前,國內塑膠模具廠由于技改投入大、起點高,正在向規模化、高水平方向發展,而民營塑膠模具廠家則異軍突起,發展迅猛。

現如今,如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。

注塑模具加工

那么塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢?

一、全過程實施并行工程

全過程實施并行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、并行、交叉進行,盡量避免串行。

二、標準化設計與制造

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫,包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫,供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝,提高設計效率和塑膠模具標準件使用率,實現塑膠模具結構的規范化、系列化和標準化,使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修,一次工到位.降低反復加工、后序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位,不用鉗工開間隙;沖孔凸/凹模直接裝無需調試:拉延模型面的高光順性無接刀痕跡,減少研合:內覆蓋件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圓角過切加工,不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件,再使零件的加工基準和裝配基準一致,實現鉗工制造的只裝不配少修,即所謂的直接裝配法,是現代塑膠模具生產的管理方向。

大型注塑機

深圳塑膠模具廠揚帆模具擁有先進的數控CNC加工中心,鏡面EDM電火花機,精密線切割機,大型合模機等設備,大部分設備都是從日本,韓國臺灣等國家和地區進口,能滿足客戶不同的加工需求。

 

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