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模具企業的試模八步,你做到了嗎?

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瀏覽:- 發布日期:2017-11-08 17:05:23【

一、模具空運行測試,驗證模具的動作

10注塑機


1. 模具低壓下的開合模狀況檢查

  • 模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現象;

  • 模具開合動作順暢,有無干涉發生。


2. 模具頂出系統的檢查(低壓下)

  • 頂出動作分快、中、慢各頂出3次,檢查有無異常現象;

  • 平面處的頂針(司筒)頂出后,是否會發生松脫或卡死;

  • 斜面頂針或司筒裝置,是否加定位銷(防止松動或轉動);

  • 頂出系統(頂針或頂塊)頂出時是否有異常響聲以及振顫。


3. 模具復位的檢查

  • 模具分快、中、慢速度各復位3次,觀看是否能回到位(復位);

  • 復位后,斜頂針端面不高于模芯0.1mm或與模芯平齊;

  • 復位用限位咭掣接觸是否良好;

  • 頂針頂出時是否與行位的動作發生干涉(滑塊是否回到位);

  • 模具是否裝有頂針復位裝置(機械式)。


4. 行位(滑塊)動作的檢查

  • 模具按快、中、慢各3次開合模,觀察行位動作是否順暢;

  • 行位回位是否正常,與頂針是否發生干涉;

  • 行位定位是否牢靠;

  • 液壓抽芯裝置動作順序先后情況;

  • 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。


二、型腔進膠平衡性的測試


  • 連續依次打5模,稱量其重量;

  • 記錄各模中每個產品的單件重量;

  • 減少注塑量,依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模;

  • 稱量并記錄上述每個產品的重量;

  • 如果產品最大的重量與最小的重量差異小于2%的重量則可接受;若重量波動誤差在2%以內,則表明型腔進膠平衡,否則進膠就不平衡;

  • 如果是單型腔模,也要做進膠平衡性測試(觀察實際走膠情況)。


三、保壓時間(澆口凍結)時間的測試


  • 保壓時間先設定為1秒時,每次成型3模產品;

  • 如表格所示,依次增加保壓時間,減少冷卻時間,使整個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產品重量不增加為止);

  • 如下圖所示設定多個不同的保壓時間,每次成型3模產品,稱量指定型腔的產品重量,把數據依次記錄在表格里;

  • 根據圖表確定最佳保壓時間。




四、最佳鎖模力的確定


  • 當保壓切換位置/保壓壓力設為最佳時,鎖模力設為最大鎖模力的90%以內,成型3模,記錄每模產品的重量;

  • 鎖模力依次減少5Ton,每次成型3模,記錄每模產品重量,直到產品重量突然變大,重量增加5%左右產品周邊開始產生飛邊時為止。午夜男人免费福利视频



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五、最佳冷卻時間的確定方法午夜男人免费福利视频


  • 在注塑工藝條件合適的情況下(產品打飽后),估算冷卻時間(初選一較長的冷卻時間,使產品完全冷卻),打3模產品,測量其尺寸;

  • 在下表中記錄產品尺寸,觀察膠件變形情況;

  • 產品冷卻時間逐一減少1秒,打3模;

  • 減少冷卻時間,直到產品開始出現變形,尺寸開始減小時為止;午夜男人免费福利视频

  • 每個冷卻時間所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時間),才能測量其尺寸;

  • 確定最佳冷卻時間的依據——考慮產品尺寸穩定性。


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一般冷卻時間的估算公式:

  • 經驗冷卻時間≥t(1+3t)……模溫60℃以下;午夜男人免费福利视频

  • 經驗冷卻時間≥1.5t(1+3t)……模溫60℃以上;

  • (t表示成型品的最大肉厚)。

  • 論冷卻時間的估算公式:


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s=最短的冷卻時間(s)午夜男人免费福利视频

t=塑件厚度(mm)

α=材料的熱擴散系數(c㎡/每秒)

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度( ℃)

Tc=料筒溫度( ℃)


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六、冷卻水流動狀況的測試午夜男人免费福利视频


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  • 使用壓力表與流量表進行測量,把測量出的數據填入表中;

  • 測量并記錄冷卻水管直徑;午夜男人免费福利视频

  • 根據冷卻水溫度,查出運動粘度;

  • 按如下公式計算出其雷諾數;雷諾數(Re)=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度;

  • 冷卻水的流動在紊流狀態下,才有較好的冷卻效果( Re <2000為層流狀態; Re >4000為紊流(湍流)狀態; Re=2000~4000為過渡狀態)。




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七、模具冷卻均勻性的測試午夜男人免费福利视频


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  • 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度,記錄下來;

  • 各測量點得實際溫度與平均值的差異應小于2℃,如果與平均值的差異超過2℃ ,則表明模具冷卻效果不均,應改善冷卻系統。午夜男人免费福利视频


八、焀膠的粘度分析,確定最佳的注塑速度


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  • 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度;

  • 先設定好熔膠終止位置,只用一級射膠;

  • 將保壓壓力和保壓時間設定為零,確定射膠起始位置后,逐步增加注射速度;

  • 調整注射速度填充到膠件的95%位置(觀察是否有墊料,留5-10mm的墊膠量);

  • 記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最高注射速度;

  • 將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄于“注射速度分析數據表”中;

  • 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力,觀察并記錄填充到膠件的95%位置時所對應的射膠峰值壓力;午夜男人免费福利视频

  • 從曲線圖中確定最佳的注射速度。1EDM


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